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Autor: Admin
Datum: Feb 15, 2024
Können Sie den Herstellungsprozess von Hart-PVC-Folie erklären?
PVC-Folie starr ist heutzutage einer der langlebigsten und biegsamsten Kunststoffe auf dem Markt und bietet unzählige Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung. Von der Wärmeformung zahlreicher Formen über deren Metallisierung zum Färben oder Beschichten mit Klebstoffen, Schlitzen, Stanzen oder Stanzformen bis hin zur Stanzreduzierung ermöglicht es Benutzern, es speziell für präzise Anwendungen anzupassen. PVC erfreut sich allgemeiner Beliebtheit wegen seiner Beständigkeit gegen Ätzmittel, Öle, Säuren, Alkohole und Dämpfe und weist im Vergleich zu seinen Mitbewerbern hervorragende Kälte-/Wärme-/Schlag-/Durchlässigkeits-/Bodenhärte-/Flexibilitätseigenschaften auf.
Die PVC-Herstellung beginnt mit der Produktion: Dies geschieht durch die Reaktion von Ethylen und Chlorgas in einem thermischen Crackreaktor, um Vinylchloridmonomer (VCM) zu erzeugen. VCM wird dann in einem chemischen Reaktor verarbeitet, um zu PVC-Harz zu polymerisieren – die Idee aller Vinylverbindungen. PVC-Häuser sind stark von Weichmachern und Stabilisatoren abhängig, die während der gesamten Verarbeitung verwendet werden – diese Zusatzstoffe wirken sich auf Härte, Kratzfestigkeit, UV-Gleichgewicht, Witterungsbeständigkeit von Häusern und auch auf ästhetische Aspekte wie die Härte aus.
Hart-PVC kann in verschiedenen Anwendungen bestimmt werden, von Fensterrahmen und Fensterbänken bis hin zu Türen und Fensterbänken. Hart-PVC ist aufgrund seiner Robustheit und seines geringen Wartungsaufwands für Bauherren, Architekten, Designer und externe Kunden das ideale Material für den Einsatz im Außenbereich. Außerdem ist es korrosions- und witterungsbeständig für den Einsatz im Freien! Hart-PVC gibt es in mehreren Ausführungen, die mithilfe von Prägungen, Löchern oder Schlitzen mühelos individuell gestaltet werden können, um den genauen Anforderungen jeder Aufgabe gerecht zu werden.
Ein Kalander ist ein System, mit dem Blätter aus biegsamer Polyvinylchloridfolie geformt werden. Zunächst werden PVC-Rohstoffe mit Weichmacher und Stabilisator gemischt und durch einen Mischer/Mischwickler geführt, bis sie vollständig geschmolzen sind. Sobald dieser Schritt abgeschlossen ist, wird das Kunststoffgewebe einem Kalandergerät zugeführt, das es regelmäßig rollt, um eine vorgegebene Dicke zu erreichen, bevor es je nach Bedarf erhitzt oder abgekühlt wird, um die erste Platzierung zu erreichen.
Dieser Herstellungsansatz ermöglicht eine glatte Oberfläche ohne Gleitspuren oder Vertiefungen auf der Vorderseite und reduziert das Gewicht, die Energie und die Haltbarkeit des fertigen Produkts. Darüber hinaus können durch diesen umweltfreundlichen Herstellungsansatz Kosten für die Herstellung von PVC-Folien eingespart werden.
Die Herstellung flexibler PVC-Folien folgt einer ähnlichen Herstellungstechnik wie andere biegsame PVC-Produkte. Sie beginnt mit dem Mischen von PVC-Harz, Weichmacher und Stabilisator in vorgeschriebenen Anteilen, bevor es durch einen Hochtemperaturmischer und Kombinationswalzen geleitet wird, bis es vollständig geschmolzen und durch einen Kalander zum Einrollen geschickt wird dicke Bleche, bevor es für die Produktion abkühlt.
Piedmont Plastics bietet eine umfassende Auswahl an PVC-Filmstärken, -Oberflächen und -Farben sowie Verarbeitungslösungen. Dazu gehört das Thermoformen, das es ermöglicht, die Festigkeit von PVC abhängig von der Wärmeeinwirkung zu variieren, was häufig zur Herstellung von Namensschildern und Trophäen verwendet wird. Darüber hinaus ist PVC durch die Thermoformung außerordentlich hitzebeständig und eignet sich daher hervorragend für längere Einwirkung extremer Temperaturen.
